Catalogo Ferrojulia 2023/2024

1014 Informazioni tecniche abrasivi rigidi Abrasivi Comprendere la specifica Abrasivo Dimensione della grana Grado Struttura Agglomerante Ossido di alluminio Carburo di silicio Ossido di alluminio ceramico Grossolana Media Fine Tenero Medio Duro Chiusa Aperta A 37C SGB 12 30 80 E I Q 5 10 VS 19A 39C 3SG 16 36 90 F J R 11 VXP 25A 5SG 20 46 100 G K S 12 VXPM 38A 1TGP 24 54 120 H L T VTECH 40A 60 M 57A 70 N 86A O IPA 60 EH 17 VTX XH 20 ES5 60 80 J L VX K Una mola è un utensile di precisione con migliaia di punti di taglio. Consiste in grani abrasivi trattenuti da una matrice di agglomerante e separati da porosità. I grani abrasivi costituiscono i punti di taglio mentre lo scopo dell’agglomerante è di trattenere i grani individualmente. I pori (cavità tra grani abrasivi adiacenti e agglomerante) hanno lo scopo di fornire un passaggio al liquido refrigerante e ai trucioli di metallo rimossi. Quando la mola viene fatta girare alla velocità idonea e messa in contatto col pezzo, i grani abrasivi tagliano il materiale rimuovendolo in piccoli trucioli. Per l’azione delle forze imposte dalla pressione, i grani abrasivi si consumano smussandosi. Ciò comporta un aumento di attrito e fa aumentare il calore. I moderni abrasivi sintetici permettono un accurato controllo delle proprietà fisiche e della forma dei grani abrasivi. Ciò assicura che le mole possano essere realizzate con consistenti proprietà di taglio. Dimensioni dei grani abrasivi La dimensione della grana abrasiva è molto importante nel determinare la capacità di una mola nel raggiungere la finitura richiesta e rimuovere il sovrametallo. La dimensione è designata da un numero che aumenta al diminuire della dimensione dei grani abrasivi. Per esempio la grana 10 ha una dimensione media dei grani di 2 mm mentre la grana 60 ha una dimensione media dei grani di 0,25 mm. Le dimensioni standard sono utilizzate in tutte le mole come specificato negli Standard Europei redatti dal FEPA. Un ideale abrasivo ha la capacità di rimanere affilato con poche punte smussate, e quando inizia a smussarsi si frattura esponendo nuovi punti di taglio. Gli abrasivi utilizzati nella fabbricazione di abrasivi rigidi appartengono a 3 categorie principali. Le aumentate forze agenti provocano o la frattura dei grani abrasivi, esponendo i nuovi punti di taglio, o la rottura dei ponti di agglomerante che trattengono i grani abrasivi. Nel secondo caso nuovi grani abrasivi vengono esposti per tagliare il pezzo. Nelle comuni operazioni con mole vetrificate, queste devono essere ravvivate. Modificando le proprietà dell’abrasivo, il tipo di agglomerante e la manifattura della mola è possibile realizzare mole con differenti caratteristiche. Vantaggi Benefici Migliore ancoraggio del mineriale sul supporto. Ä Non si sgrana; migliore utilizzo su lavorazioni pesanti. Buon supporto per il minerale. Elevata durata Estremamente duro; uniformità nel direzionamento del minerale sul supporto; mentre lavora continua a mante- nere spigoli taglienti. Maggiore taglio, elevata durata; non scalda; minore fatica dell’operatore; minore sviluppo di calore, quindi minore imbrunitura del manufatto; lavoro più veloce, migliore produttività; maggiore numero di pezzi lavorati per singolo disco. I singoli granelli abrasivi di ceramica, di forma triangolare, sono disposti in modo uniforme ad angolo retto. Il tipo di abrasivo, la forma e la disposizione lo rendono auto-affilante. Grano ceramico convenzionale Diverso nelle forme, nelle dimensioni e nella distribuzione: ne consegue una durata più breve dovuta a fratture da stress e distacco del materiale. La forma, le dimensioni e la disposizione uniforme permettono di: incrementare la rimozione dei materiali; ottenere una migliore fi- nitura superficiale, in minor tempo; mantenere il pezzo freddo. Tela, fogli e nastri abrasivi • Dischi abrasivi fibra e carta • Abrasivi a cambio rapido • Lucidatura • Satinatura e pulitura • Rulli abrasivi • Mole con gambo •